详细信息
PCBA流程
• 我们提供PCBA全流程专业服务,从电子元器件采购到半产品、产成品,都能够精准对接客户需求,全力以赴把客户的产品由方案、图纸到PCBA成品的实现。
PCBA制造能力表
项目 | • 工艺能力 |
质量标准 | • IPC-A-610 |
组装技术 | • 钢网制作 • PCB制造 • SMT贴片 • DIP插件焊接 • 三防漆喷涂 • 成品组装 |
企业认证 | • ISO9001 • ISO13485 • IATF16949 • ISO14001 |
产品认证范围 | • UL • RoHS • SGS • REACH |
贴装能力 | • 可贴01005,BGA间距0.2mm、QFN、CSP、CON等 • 最大贴装PCB板尺寸:510mm*460mm |
增值服务 | • 元器件采购 • DFM可制造性分析 • NPI报告 • PCBA快速打样 • 五金塑胶结构件 • BOM元件分析 • 售后维修 • 程序烧录 |
订单量能力 | • 打样(1片起订) • 中批量 • 大批量 |
检测工艺 | • 人工QC检查 • SPI锡膏检测 • AOI光学检测 • X-ray射线检测 • FAI首件检测 • ICT电路测试 • FCT功能测试 • 老化测试 • 可靠性测试 |
样品展示
工业气体报警控制面板 | 能源汽车空调控制面板 | 太阳能光伏转换板 | 通信板接收器 |
无人驾驶汽车的控制面板 | 消防安全报警控制面板 | 医用氧气控制面板 | 中频电疗仪控制板 |
DIP插件焊接
• 我们DIP插件加工的制程能力
• 插件AOI进行元器件错漏反的检测,严格控制DIP直通率
• 接受严格培训的熟练烙铁手,焊接速度和品质可控
• 根据电路板所处状态,在拉线周边配备独立标识的暂存区域:待插件、待维修、待QC检查、不良品、待QA检查等,避免混板出现
• 严格的IPQC和QA LOT抽检标准,确保DIP加工的可靠性
波峰焊 | 在线AOI | ICT电路板测试 | FT功能测试 | DIP插件线 |
• DIP插件加工设备
• 插件线 x 2条
• 插件AOI:对插件元件及焊点进行不良项检查
• 波峰焊 x 2台
• 后焊拉线 x 24工位
• 洗板机 x 1台
• DIP插件加工是PCBA电子加工制程中的一环,手工作业相对较多,对于管理提出更高的要求。我们通过执行一套完善的质量管理体系 ISO9001:2015、ISO14001、ISO13485、IATF16949,并配备不断提升的自动化设备(如自动分板机、自动点胶机、自动点焊机等)、工装夹具等,使得我们的DIP加工服务一致性和可靠性极高,赢得客户赞誉。
DIP插件加工的工艺流程一般可分为:元器件成型加工→插件→过波峰焊→元件切脚→补焊(后焊)→洗板→功能测试
三防漆喷涂
我司配备专业技术工程师,调机程序确保板面喷涂均匀,效果极好
• 三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。为满足客户产品对于湿度、温度、腐蚀性等恶劣环境应用的需求而配置,我司专业配置1条三防漆喷涂生产线,包含1台三防漆喷涂设备、UV检测、烘烤在内的全自动一站式模式。我们将竭诚为您服务!
三防漆喷胶机 | 三防漆固化炉 |
三防漆加工的优势
• 传统手工刷漆会存在一致性差、品质事故(如三防漆渗透进入LCD屏幕、插座内等)、厚度不均匀、三防漆掺和杂质等。使用专业的三防漆喷涂生产线可以有效避免这些不良,具有速度快、可靠性高、一站式烘烤固化等优点。
可以支持的三防漆加工类型
• 大尺寸PCBA板,如550mm*470mm等
• 提供配套PCBA板载具,有效保证边缘喷涂均匀性
• 支持密集型、高脚元件多的PCBA板喷涂
• 扇形喷涂和点针喷涂相配合,覆盖各种元器件表面需求
• 根据客户实际需要,可以选择性地避开某些元器件,比如连接器、天线、Wifi模块、散热器等
• 支持双面喷涂、烘烤
• 全自动设备,每块板的平均喷涂时间在0.5~3分钟内
生产车间与设备
公司前台 | 办公室 | SMT贴片车间 | 雅马哈高速贴片机 |
十温区回流焊 | 雅马哈高速贴片机 | DIP波峰焊 | BGA维修台 |
三防喷涂自动线 | 三防漆固化炉 | 产品组装 | 插件线 |
检测设备 | |||
AOI光学检测 | FAI首件检测系统 | ICT测试 | X-ray检测 |
程序烧录 | 插件在线视觉检测仪 | 热红外检测仪 | 高低温测试仪 |
PCBA功能测试 | 在线与离线程序烧录 | 示波器 | FCT功能测试 |
品质控制
• 对于潜在不良或不符合项等通过运用试验、模拟、数据分析、QC手法等工具分析并进行适当的防错设计和质量控制,提出预防措施计划。
• 对于已经发生的不良或不符合项等,问题解决小组重新评审和核定修正相关技术,质量标准或提高工艺或设计水平等,确认质量体系相关所有产品或过程是否有类似的问题并进行全面预防及提出解决措施。
【人】:从物料采购到产品交付,每个环节均配备品质人员,其中包括:来料检验IQC、生产巡检IPQC、成品检验OQC等。生产技术、管理人员均具有5年以上相关电子行业的制造经验,解决问题更及时、有效。 | 【机】:为满足中高、端品质要求的客户,我司除了配备高端生产设备,还配备有精密的PCBA检测设备,其中检测设备包括:X-ray、AOI、UV检测台、FCT设备等,让每一块PCBA板都能经得起重重检测。 | 【料】:拥有6年以上电子元器件采购经验的采购团队,不仅能够实现订单全BOM采购,还能最大程度保障物料质量。尤其是和正规的元器件品牌渠道商及原厂合作,大大提升价格、交期、品质等优势,例如:艾睿、贸泽、Digi-Key、立创等等 | 【系统】:不管是物料入库还是半成品、成品入库均按照编码规则和录入标准,通过ERP系统进行数据存储,以便产品质量追溯。配备FAI首件检测系统能够大幅降低错料、少料的风险,同时也能够提升生产效率。 |
企业资质:
• 经权威机构检验、评定,高拓的产品、过程、服务符合ISO9001、ISO13485、IATF16949、ISO14001、UL、SGS、RoHS等权威认证,并颁发相关的认证证书,具备持续稳定地生产符合标准要求产品的能力。
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