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PCB三防漆涂覆工艺

东莞市必威Betway东盟体育科技有限公司专门配置1条ANDA三防漆喷涂生产线，包含1台三防漆喷涂设备、UV检测、烘烤在内的全自动一站式模式，专业技术经验丰富的工程师，调机程序确保板面喷涂均匀，效果更佳。采用了最新的计算机控制程序，能够实现三轴联动，同时配备了摄像头定位跟踪系统，能够精确的控制喷涂区域。三防漆涂覆机又称三防漆涂胶机、三防漆喷胶机、三防漆喷油机，三防漆喷涂机等，是专门对流体进行控制，在PCB表面盖上一层三防漆，如用浸渍、喷涂或旋涂等方法在PCB表面覆盖一层光致抗蚀剂。我们会在本文中解答什么是三防漆涂覆工艺、传统涂覆和机械涂覆的工艺比较、三防漆常见的行业应用领域、选用三防漆的注意事项、涂覆三防漆的操作规范和工艺要求、涂覆三防漆的检测标准等等。

电子制造代加工厂专用PCBA三防漆涂覆机机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。精确控制的喷涂阀门能确保0.05mm厚度的三防涂覆效果均匀一致，较手工喷涂、浸泡、涂刷等方式有了革命性的改进，大大提高生产效率和产品质量。

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PCBA电路板三防漆涂覆工艺，主要有涂覆机和传统涂覆工艺，两者的工艺比较如下：

传统涂覆

涂覆机涂覆

1）毛刷涂：有气泡、波浪、毛刷脱毛；

2）排笔涂：太慢、精度无法控制;

3）整件浸泡：太浪费涂料、速度慢;

4）喷枪喷：要夹具保护、飘洒太多

1）喷漆量、喷漆位置及面积设定精准，喷漆后无需加人擦板。

2）部分插件元件离板边间距大的，可不用装夹具直接喷漆，节省装板人员。

3）无气体挥发，保证作业环境的清洁。

4）所有基板无需使用夹具盖住碳膜，消除撞件的可能性.

5）三防漆涂覆厚度均匀一致，大大提高生产效率和产品质量，同时也避免了涂料浪费。

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由于电子设备越来越广泛地应用于日常生活，产品的质量及可靠性越来越受到消费者关注，而使用三防漆共性覆膜可有效保护电路免受损害，从而提高产品品质，减少昂贵的保修期故障费用。

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三防漆又称为PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，是一种防护电子线路板的胶粘剂，主要用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，以确保使用的安全性和可靠性。

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在现实条件下，如化学环境（燃烧、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，都会导致线路板电路出现故障。将三防漆涂覆于线路板的外表，固化后形成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕、耐高低温等性能。

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三防漆常见应用行业领域有哪些？

电子工业、家用或商业电器	① 三防漆可保护电子设备免遭水、湿气、外部化学药剂及特殊使用环境的侵蚀，确保其持续稳定，其应用范围十分广阔，如LED显示屏、LED护栏管、太阳能仪器仪表、电源、变频器、消费电子、防盗防火报警装置等。 ② 水和洗涤剂是洗衣机、洗碗机、卫浴产品、户外电子LED屏等电子产品中损害电路的重要因素，需要涂抹三防漆对其电子电路形成有效保护层，抵御它们的侵蚀。 ③ 计算机、电磁炉等常因办公室或家中有害物造成故障，三防漆为其使用过程中易因有害物影响工作和使用质量的问题提供了很好的解决方案。
汽车工业	汽车内部每个部件的品质要求都很高，需要三防漆保护电路免受汽油蒸发物、盐雾、制动液等物质的危害。电子系统在汽车中的应用不断增长，汽车电子三防工艺发展迅速。涉及的三防用部件主要有电子控制器、汽车空调、仪表盘、传感器、汽车导航等。
航空航天电子	由于使用环境的特殊性，航空、航天环境对电子设备要求严格，尤其是在快速加压、减压的条件下，仍要保持良好的电路性能，三防漆的耐压稳定性因此得到广泛应用。如卫星系统、军事控制系统、飞行线路控制系统等。
航海	无论是新鲜的淡水还是含盐的海水，均会对船舶设备的电器线路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保护水面上乃至浸没于水下的设备。如导航系统、雷达控制系统等。
医疗	三防漆可保护医疗电子设备免遭外部化学药剂及特殊使用环境的侵蚀，确保其持续稳定。

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在选择三防漆之前，我们需要注意哪些因素？

目前市场上三防漆的品牌、品种繁多，品质和价格参其不齐，因此我们在挑选该产品的过程中不能马虎，需要综合考虑以下5大因素：

1、工作环境	人们对于电子设备的物理抗性及化学抗性的要求各异，诸如耐压性、抗震性及防水、耐酸碱腐蚀性等，因此，必须针对不同的工作环境，选用不同特性的三防漆。
2、电性能要求	三防漆应具备很高的绝缘强度和击穿电压；三防漆最低绝缘强度的要求可从印制线的间距以及相邻印制线的电位差来确定。
3、线路板的布局	线路板的设计应考虑到无需覆膜元器件的布放，包括连接器、IC插座、可调谐电位器和测试点，均应置于线路板一侧的边缘，以达成最简单的涂覆工艺和最低的涂覆成本。
4、使用方法	在使用三防漆之前，应彻底把线路板表面上具有腐蚀性的残余物清洗干净，以确保三防漆很好地粘在线路板表面。
5、二次加工和维修	由于多数线路板存在返修、回收的可能性，因此膜层需要便于去除和加工的要求。目前，多数三防漆可实现安全的焊接操作，有一些膜层可用标准的有机溶剂清除。

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三防漆有哪些种类与选用技巧？

三防漆（共性覆膜）从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三大类。从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等多种可供选择。

产品名称	产品特点
1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆	具有表干、固化时间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。
2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆	UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。
3、聚氨酯三防漆	质地较脆，有优良的耐溶剂性能；不仅防潮性能优越，而且在低温环境下性能稳定。
4、有机硅三防漆	柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。
5、荧光三防漆	涂覆过荧光三防漆后，紫光灯照射涂覆表面显示蓝色，清晰明了，方便检测三防漆是否涂覆到位。
三防漆的应用范围广，建议使用前，多与供应商详细沟通，了解产品的技术参数、性能指标和适用范围，以确保选择的产品符合企业需求。

三防漆涂覆机涂覆加工的优势

• 传统手工刷漆会存在一致性差、品质事故（如三防漆渗透进入LCD屏幕、插座内等）、厚度不均匀、三防漆掺和杂质等。使用专业的三防漆喷涂生产线可以有效避免这些不良，具有速度快、可靠性高、一站式烘烤固化等优点。

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涂覆机可以支持哪些三防漆涂覆加工类型？

• 大尺寸PCBA板，如550mm*470mm等

• 提供配套PCBA板载具，有效保证边缘喷涂均匀性

• 支持密集型、高脚元件多的PCBA板喷涂

• 扇形喷涂和点针喷涂相配合，覆盖各种元器件表面需求

• 根据客户实际需要，可以选择性地避开某些元器件，比如连接器、天线、Wifi模块、散热器等

• 支持双面喷涂、烘烤

• 全自动设备，每块板的平均喷涂时间在0.5~3分钟内

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涂覆PCBA三防漆有哪些注意事项？

1、三防漆超过保质期，禁止使用。

2、存储容器开封后应密闭保存。

3、禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。

4、长时间（大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。

5、不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。

6、刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。

电路板三防漆涂覆工艺的注意事项及要点有哪些？

根据IPC-A-610E(电子组装检测标准)的要求及工厂规定，主要有在以下几个方面：

喷漆准备：对待喷涂的PCB进行外观检查，若板面有明显手印、污迹等外观不良，则须用清洗剂清洗干净并待清洗剂彻底挥发后才能进入下一道工序。

涂覆PCBA三防漆有哪些操作要求？

1、三防工作要在单独的房间进行，但不可完全密闭，一定有良好的通风设施。

2、操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。

3、操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体，这也取决于所选择的三防漆产品，如果是含笨类产品则要十分注意防护和防火，而如果是TIS-NM环保三防漆类产品，则安全性高很多，也不会有燃烧的风险。

4、工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。

5、工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。

6、工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。

7、操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。

8、每批次原料在使用前，应做小样固化试验（3—5PCS）。

9、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘，潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；

10、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。

11、在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。

12 、线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。

13 、浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。

14 、刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。

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涂覆PCBA三防漆有哪些技术要求？

1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2、使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和组件，色泽和稠度均匀一致。

4、工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化

5、喷涂厚度：喷涂厚度为0.1mm—0.3mm（干膜厚度一般为30-100UM）

6、所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

PCBA哪些元器件不能涂覆三防漆？

1、大功率带散热面或散热器组件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。

2、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。

3、所有类型插座、排针、接线端子及DB头。

4、插式或贴式发光二极管、数码管。

5、其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。

6、PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。

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涂覆PCBA三防漆有分哪几个区域？

不能被涂敷的区域	1、需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；
	2、电池及电池固定架；
	3、连接器；
	4、保险丝及外壳；
	5、散热装置；
	6、跳线；
	7、光学装置的镜头；
	8、电位计；
	9、传感器；
	10、没有密封的开关；
	11、会被涂层影响性能或操作的其它区域。
必须涂敷的区域	所有焊点、管脚、元器件导体部分。
可涂可不涂的区域

检测设备

全自动在线式涂覆检测AOI

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涂覆检测AOI设备多个LED型扫描仪，通过在扫描仪镜头系统中安装专用镜头，可以产生无视差和无畸变的图像。

检测特点：
检测范围大：650*600mm	检测速度快，高分辨率，高精度	独立轨道，自主控制（可直通可反转）	支持通信，兼容NG Buffer，减少人员配置

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结合各种胶水的检测任务溢出或拉丝，开裂，缩胶，橘皮状表面缺陷，气泡，针孔，泡沫，胶厚度，波浪，散点，涂胶面积。

可检测所有带荧光粉的自色UV胶。

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传统人工外观检测

外观检测一般按照客户项目产品参数和IPC-CC-830B的要求来检测，通过荧光灯的照射，三防漆表面的细节很容易被检测出来，现在大多客户都是用人工的方式检测，当然也可以导入自动光学检测系统AOI，可以大大提高效率。上图是人工使用UV紫外荧光灯照射后的效果图。

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PCBA三防漆涂覆厚度标准及工具使用方法

PCB三防漆涂覆厚度标准要求:大多数电路板产品涂层的正常厚度为25至127微米，部分产品的涂覆厚度更低。

如何使用工具测量

电路板必须使用最薄的涂覆材料提供最大程度的保护，才能最大限度地减少热量滞留，额外的重量增加以及各种其他问题。有三种主要方法来测量保形涂层的厚度。

湿膜厚度计 - 湿膜厚度可以使用合适的仪表直接测量。这些仪表包含一系列凹口，每个齿具有已知的校准长度。将测量仪直接放在湿膜上进行薄膜测量，然后将该测量值乘以涂层的固体百分比，以计算近似的干涂层厚度。

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千分尺 - 在涂层发生之前和之后，在电路板上数个位置进行千分尺厚度测量。固化的涂层厚度减去未涂覆时的厚度并除以2，得到板的一侧的厚度。然后计算测量的标准偏差以确定涂层的均匀性。千分尺测量最好采用不会在压力下变形的较硬涂层。

超声波测厚仪 - 这种测量仪使用超声波测量涂层厚度。它具有优于涡流探头的优势，因为它不需要金属背板。厚度取决于声音从换能器传播，穿过涂层，从PCB表面反射回来所需的时间量。这种方法相对安全，不会损伤PCB。

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三防漆的检测标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准。在电子工业领域中各家企业生产的产品不一样，对三防漆的品质、检测标准要求也不尽相同。我们认为，适合客户产品需求的三防漆涂覆、能为客户创造价值就是好的检测标准，以下是大致归类有26个检测项目：

1	附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法）
2	盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）
3	吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）
4	潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）
5	防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试）
6	耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环）
7	耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）
8	击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）
9	腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀）
10	气味要求（企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）
11	毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）
12	漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）
13	耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。）
14	耐热性（企业自订标准：固化后的漆膜置于温度为65±5℃，湿度为90~95的恒温箱168h，漆膜应无异常。验证产品的耐候性能）
15	阻燃性（需防火阻燃认证，阻燃等级为94V-0：验证产品的阻燃性能）
16	耐油性（参考GB1739-1979标准：验证产品的环境适应及安全性能）
17	卤素含量（参考IPC-TM-650 2.3.35标准：特殊的环保要求）
18	酸值（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
19	粘度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用便捷性）
20	稳定性（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用持久性）
21	漆膜的干燥时间（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用的高效性）
22	体积电阻率（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
23	电气强度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
24	介质耐压（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
25	密度（参考ISO 2811.4-2011标准：验证产品供货的一致性）
26	红外光谱测量（参考GB/T 6040-2002标准：验证产品供货的一致性）

三防漆工艺发展现状？

在PCBA返工中清除三防漆

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