摘要：三防漆起皱又叫橘皮和橘纹现象，涂覆工艺中，这种现象一般出现在过炉后，严重影响了产品外观和防护性能。不管是溶剂型三防漆还是UV三防漆都存在这一现象，二者产生的原因各有不同。本文主要给大家从不同角度分析这一问题，并给出对应的解决方案。

关键词：橘皮、起皱、橘纹、UV光能量、UV光波段、UV光强度、汞灯、无极灯、UV-LED、助焊剂。

起皱现象

起皱原因分析及解决方案

关于起皱原因，分为两类三防漆讨论，一类是溶剂型三防漆，另一类是UV三防漆。

1. 溶剂型三防漆。

起皱原因分析。

a.三防漆粘度过大，流平性差 。

b.升温速率过快，导致漆膜表面迅速干燥，来不及流平，同时与漆膜内部固化不统一形成橘纹。

c.热风炉的热风将漆膜吹成波纹。

起皱解决方案。

a.通过配比稀释剂，降低三防漆粘度，增强流平性。

b.优化升温曲线。

c.调整热风炉风向，或者改用红外炉进行固化。

2. UV三防漆。

起皱原因分析。

a.UV三防漆粘度过大，流平性差。

b.UV灯散热风直吹，形成波纹。

c.三防漆与助焊剂兼容性不好，导致起皱。

d.紫外检查灯近距离照射影响，UV三防漆需要多波段的UV光来进行固化，而紫外检查灯通常是低功率的LED灯，一般是365nm的波段，这就导致漆膜在固化不同步导致起皱。

e.UV灯能量不足，低于三防漆所需的最低固化能量。

f.UV灯不同波段的光强能量不同步，导致表层固化与深层固化不一致导致起皱。

g.漆膜太厚。

说到UV三防漆的固化能量，就需要从其所需的不同波段光强、能量这方面的知识说起。UV炉不管是汞灯还是无极灯，其发出来的UV光有以下几个波段。

UVA  315-380nm。

这个波段因为波长比较大，穿透力强，因此主要用来进行深层固化。

UVB  280-315nm。

此波段用来进行中层固化。

UVC  200-280nm。

此波段波长小，主要进行表层固化。

UV三防漆通常需要这三个波段协同配合，以达到最佳固化条件。

这三个波段又有能量和光强两个概念在里面。

能量单位：J/m2 , mJ/ cm2，即单位面积上的光能量。

光强单位：w/m2，mw/cm2 UV设备本身所具备的性能，概括来讲就是UV光强是UV光在固化材料表面的强度。

先禾UVC三防漆所需的能量及光强

我们用能量仪测试UV炉的能量时，不能只看能量数据，光强才是UV炉本身所具备的参数，它和照射距离、设备功率直接相关。而能量是光强和时间的乘积，只要你的照射时间够长，即使你的光强再低，其能量也能累积到你所需要的数值。

有研究人员做过相关实验，在总的UV光能量同为6000mJ/cm2的情况下，如果用1000mJ/cm2/次的低光强分6次照射UV胶，最后只能让15.31%的分子交联；但是如果换成6000mJ/cm2/次的高光强，虽然只照射1次，但是UV胶的交联度依然达到了43.65%！

《照射条件对UV光固化丙烯酸酯压敏胶性能的影响_郭瑞林》

通过以上的了解，对于解决UV三防漆起皱的问题，就很好解决了起皱解决方案。

a.选择粘度低，流平性好的UV三防漆。

b.调整UV灯管散热风风向，避免直吹。

c.清洗助焊剂残留，或者选择与助焊剂兼容性更好的三防漆。

d.选择功率更低的紫外检查灯，避免紫光检查灯近距离照射漆膜。

e.测试UV炉能量光强，如果低于三防漆固化所需最低值，需要调整UV炉功率，更换新的灯管，清洗反射罩，调整光照距离等措施来改善。

f.每个波段的光强能量都需要匹配，咨询UV炉厂家，如何保证各个波段光强能量符合要求。PCBA代工厂

g.降低膜厚，或者更换三防漆。

以上内容由舒志耀老师原创